工厂的布局是工厂生产过程组织的一项重要工作。工厂布局必须符合工艺要求、生产流程及物流方向合理,共享设施和全车间的布置协调一致,单位面积产出值高,人机关系和各设备之间配合协调,便于设备安装维修和保养,还要考虑生产线进一步发展,以及节能、环保、安全、采光等。简单说来是材料进厂直至成品出厂的生产过程中,人员、材料、机器、设备能安排在最适宜的位置上,使生产能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本实现。布局工作实质上是管理水平和技术水平的联合反映。
(6)、生活部分,如休息室、更衣室、盥洗室等。
1、 现有机器设备的稳定性(故障率、完好程度)的调查;
2、 现有设备的工程能力系数(CP值、CM值)的调查;
3、 人员的素质和技能调查;
4、 现行生产能力的调查;
5、 目前磨削工序生产成本的调查;6、 加工过程中的质量水平的调查(不良率、散失率、一次性交检合格率);
7、 各工序在制品周转量的调查。
7、 定额的确定和产、质量考核办法的制订;
8、 备品备件(包括电气、机械)的准备。
1、 经考核后的操作工上岗,经资格认定的检验员到位;
2、 全部按新制订的工艺规程进行操作;
3、 作好每日、每班的生产日报和质量记录;
4、 出现设备故障、产品质量异常及时报告。